Maskinværktøj
Hvorfor bruge en justeringslaser?
For at sikre, at en værktøjsmaskine bliver præcis, pålidelig og effektiv, er det afgørende at kontrollere justeringen under konstruktionen. Tidlig kontrol forhindrer, at fejl først opdages efter færdigbygning, hvor de er mere besværlige at rette. Regelmæssige justeringskontroller er desuden værdifulde under service, vedligeholdelse eller efter kollisioner.
Fordele ved XK10-justeringslaser
XK10-justeringslasersystemet er designet til at gøre maskinbygning enklere. Den kompakte størrelse og alsidige montering gør det muligt at anvende XK10 i mange forskellige konfigurationer, så både lineære og roterende akser kan måles på alle typer og størrelser af maskinværktøj. Efter justering registrerer XK10 målingerne digitalt og leverer komplette fejlrapporter.
Fordele i forhold til traditionelle metoder – lineære akser
Traditionelle metoder til at identificere justeringsfejl anvender granitblokke, præcisionshældningsmålere og måleure. Disse manuelle metoder er både tidskrævende og modtagelige for operatørfejl, og de kan være særligt vanskelige på maskiner med lange akser eller krav om mikronpræcision.
XK10 laserjusteringssystemet tilbyder en let og kompakt digital løsning, der kan måle og justere parallelitet, rethed og firkantethed af lineære akser samt planhed af maskinplaner med høj præcision.
Roterende akser og spindler
Traditionelle metoder til at identificere rotationsfejl, såsom spindelretning og akseljustering, anvender ofte teststænger og måleure. Dette kan være vanskeligt på større maskiner og er modtageligt for misfortolkninger og beregningsfejl.
XK10-laserjusteringssystemet kan monteres direkte i spindler eller borepatroner for at måle rotationsfejl præcist. Softwaren registrerer målingerne digitalt og leverer omfattende fejlrapporter, hvilket minimerer risikoen for operatørfejl ved manuel dokumentation.
Bemærk: XK10-justeringslasersystemet er udviklet i samarbejde mellem Easy-Laser og den globale ingeniørteknologigruppe Renishaw.
