Gaskompressor
Installation og vedligeholdelse af gaskompressorer
Komprimeret gas anvendes overalt, og blandt de mange typer kompressorer er stempelkompressorer særligt udbredte på tværs af industrier. Lasermåling og korrekt justering af disse kompressorer er afgørende både under installation og for at sikre pålidelig drift i mange år.
Fundament med sålplader
Komplette, men skræddersyede løsninger
Installation af kompressorpakke
Producenter af store stempelkompressorer har tydelige retningslinjer for, hvordan udstyret skal installeres og vedligeholdes for at sikre optimal ydeevne. Med laserjusteringsudstyr kan du udføre op til 90 % af de nødvendige målinger:
- Mål planhed og niveau af fundament samt kompressor- og driverplader.
- Kontroller den bløde fod på både kompressor og driver.
- Udfør akseljustering mellem driver og kompressor.
- Verificer borejustering:
- Mål planhed og niveau af kompressorrammens øverste plan.
- Kontroller spillerum mellem hovedleje og plejlstangsleje.
- Kontroller spillerum mellem plejlstang og krumtapaksel.
- Mål motorens tryk.
- Udfør dynamiske målinger for at kontrollere termisk udvidelse og rørspænding.
- Og mere.
Alt dette kan udføres med et enkelt system, Easy-Laser® XT770 Shaft+GEO, som giver teknikeren fuld kontrol over hele processen. Efter installation bør disse kontroller gentages med jævne mellemrum for at sikre fortsat pålidelig drift.
Fundamentets planhed og niveau
For maskiner med roterende dele er det afgørende, at fundamentet er helt plant og i vater. Til disse målinger anvendes Planhed-programmet sammen med XT20- eller XT22-lasersenderen og XT70-måleenheden.
I Flatness-programmet kan du vælge, om alle punkter skal være negative, positive, best-fit omkring nul, eller brugerdefinerede. Valget bestemmer, hvordan planheden beregnes.
Akseljusteringsprogram.
Kontrol af soft foot og akseljustering
Soft foot er en tilstand, der bør undgås, da den kan forårsage alvorlige skader på lejer, aksler og andre maskindele. Forekomsten af soft foot kan opdages i akseljusteringsprogrammet. Når eventuelle soft foot-problemer er identificeret og afhjulpet, kan akseljusteringen mellem driver og kompressor udføres ved hjælp af XT770 akseljusteringsudstyr.
Justering af hovedlejeboring
Monteringsfladen på topdækslet af en kompressorramme er præcisionsfremstillet for at være plan og korrekt justeret med hovedlejeboringerne samt bunden af kompressorfødderne. For at sikre optimale driftsforhold for hovedlejet og krumtapakslen er det vigtigt at måle fladen og justere den inden for de anbefalede tolerancer.
Monteringsfladen består i praksis af to skinner, som måles ved hjælp af XT20- eller XT22-lasersenderen og planhedsprogrammet – det samme program, der anvendes ved måling af fundamentet. Antallet af målepunkter fastsættes af kompressorproducenten.
Opsætning af laserudstyr til måling af planhed på de øverste dækselskinner.
måling af hovedlejesøler
Kontrol af spillerum og tryk
Lejeslørrum er mellemrummet mellem akslen og lejeoverfladen, fyldt med smøreolie. Det er vigtigt, at dette holdes inden for de anbefalede tolerancer for at undgå lejesvigt. På kompressoren skal både hovedlejets og plejlstangslejets spillerum kontrolleres. Spillerummet måles ved at løfte akslen eller plejlstangen og registrere mellemrummet.
Det er også vigtigt at kontrollere, at der ikke er for stort tryk i krumtapakslen eller plejlstangen, da dette kan forårsage alvorlige skader på lejer, stempler eller andre komponenter. Kontrollen udføres ved at måle den vandrette bevægelse. Detektorer monteres og indstilles til nul, hvorefter krumtapakslen tvinges til at bevæge sig aksialt mod sin ende ved hjælp af en fangststang. Vandringen, som registreres, angiver spillerummet. Motorens tryk måles på samme måde.
Kontrol af krumtapakslens tryk
Dynamisk målekurve
Måling af maskinbevægelse
En dynamisk måling udføres, mens maskinen er i drift, for at kontrollere, om eksterne kræfter påvirker maskinens ydeevne, eksempelvis rørspænding eller termisk udvidelse. Målingen udføres ved hjælp af specielle beslag og EasyTrend-programmet. Beslagene monteres på maskinen, og måleværdierne registreres over en given tidsperiode, hvilket afslører eventuelle uønskede vinkler eller forskydninger, som bør korrigeres.
Kontinuerlig vedligeholdelse for optimal ydeevne
Når alle målinger og justeringer er gennemført, og kompressoren er i drift, er det vigtigt at etablere en rutine for regelmæssig vedligeholdelse. Store kompressorproducenter anbefaler, at man hver 4.000 timer udfører verifikation af boringsjustering, måling af motortryk, akseljustering og dynamisk måling. Hver 8.000 timer bør der gennemføres en endnu mere grundig kontrol. Følg altid producentens anbefalinger, og kontakt os gerne, hvis du har spørgsmål.
