Shaft alignment
Fordele ved justering af laseraksel
Forkert justerede aksler er årsag til over 50 % af alle funktionsfejl i roterende maskiner. Dette medfører uplanlagt nedetid og produktionstab, hvilket naturligvis øger de samlede vedligeholdelsesomkostninger. Derudover forårsager fejljusterede aksler øgede vibrationer og friktion, hvilket kan føre til højere energiforbrug og for tidlig slitage på lejer og tætninger.
Forskellige typer roterende maskiner
Roterende maskiner klassificeres typisk efter, hvordan de er forbundet. De mest almindelige er vandret monterede maskiner, typisk en pumpe drevet af en motor, men under visse forhold kan maskiner også monteres lodret. En anden type er forskudt monterede eller kardanakselkoblede maskiner, som ofte inkluderer en form for drev, fx ruller i en papirmaskine. Mange maskiner forbindes i serie som såkaldte maskintog, for eksempel med en gearkasse mellem motor og den drevne maskine.
Moderne akseljusteringssystemer kan håndtere alle disse maskintyper og tilbyder vigtige funktioner, der hjælper brugeren med at opnå hurtigere og mere præcise resultater:
- Op til 5 målemetoder – gør det muligt at udføre akseljustering under alle forhold.
- Rapporter – gem hver session til senere brug og optimer maskinens ydeevne over tid.
- Én enkelt justeringsapp – lær én gang, og brug den samme software på tværs af alle Easy-Laser-systemer.
- Mere end bare akseljustering – mål fundamentets vridning og planhed med det samme system.
Korrekt justerede aksler giver en række væsentlige fordele:
Forbedret ydeevne og pålidelighed
- Øget maskintilgængelighed
- Længere levetid for lejer og tætninger
- Reduceret risiko for overophedning og sekundære skader
- Færre alvorlige nedbrud og uplanlagte stop
Bedre arbejdsforhold
- Mindre vibrationer
- Lavere støjniveauer
- Reduceret lækage
Lavere driftsomkostninger
- Mindre smøremiddelforbrug
- Færre nødvendige reservedele
- Lavere energiforbrug
Sammenlagt fører dette til betydelige besparelser og en mere effektiv drift.
Hvor præcist skal du justere?
Den nødvendige nøjagtighed afhænger primært af maskintypen og dens rotationshastighed. Som tommelfingerregel anbefales en offsetværdi på ±0,05 mm ved 1500–3000 o/min. Det er dog altid vigtigt at følge maskin- eller komponentproducentens specifikationer.
At en koblingsproducent angiver, at deres koblinger kan tolerere en forkert indstilling på flere millimeter, betyder ikke, at akslerne kan justeres upræcist. Denne tolerance er kun beregnet til at kompensere for skævheder og kræfter under opstart. Når maskinen kører ved korrekt hastighed og temperatur, skal den stadig være korrekt justeret for at undgå unødigt slid på tætninger og lejer, selvom koblingen kan holde længere. Koblingens design påvirker, hvor godt den kan håndtere skævheder.
Kardanakselkoblede maskiner
En almindelig misforståelse er, at kardanakselkoblede maskiner ikke behøver præcis justering. I virkeligheden medfører selv små vinkelfejl en ikke-lineær bevægelse, som skaber kræfter og vibrationer i lejer, koblinger og tætninger – og forkorter maskinens levetid. Derfor skal også disse maskiner justeres korrekt.
Eksterne faktorer
Uanset målesystemets type påvirkes nøjagtigheden af eksterne faktorer som temperatur, luftstrøm, støv, vibrationer og måleafstande. Den, der udfører målingen, skal derfor tage disse forhold i betragtning for at kunne fortolke resultaterne korrekt. Lasermålesystemernes egen opløsning er dog altid 0,001 mm.
Fordele ved laser sammenlignet med traditionel teknologi
Laserbaserede målesystemer er betydeligt nemmere og hurtigere at bruge end traditionelle måleurer. Mens måleurer ofte kræver erfaring og komplicerede beregninger, kan et lasermålesystem automatisk kompensere for termisk vækst og indikere, om justeringen ligger inden for tolerancerne for den relevante maskine. Dette sparer tid og sikrer mere præcise resultater.
Opsætning af et lasersystem tager en brøkdel af den tid, det tager at bruge måleurer, og resultatet er langt mere pålideligt. Ved brug af måleurer kan fastgørelser falde lidt, hvilket påvirker nøjagtigheden, og små slør eller frigang kan opstå i monteringerne. Derudover kan aflæsning af små skalaer være vanskelig under dårlige lysforhold.
Linealer og måleurer er derfor ikke tilstrækkeligt nøjagtige til moderne maskiner. Laserbaserede systemer giver konsekvent de samme resultater, uanset hvem der foretager målingen. Muligheden for at dokumentere justeringsresultaterne giver bedre kontrol over maskinerne over tid og øger sikkerheden.
En afgørende fordel er, at maskinerne faktisk kontrolleres regelmæssigt, fordi laserbaserede målesystemer gør det nemt og hurtigt at udføre kontrolmålinger. Den kombinerede præcision og hastighed betyder, at investeringen i et laserbaseret akseljusteringssystem typisk tjener sig selv hjem inden for 3–6 måneder.
Dobbelt- vs. enkeltstrålelasere
I dobbeltlasersystemer, som dem der anvendes i Easy-Laser®, afhænger nøjagtigheden af afstanden mellem de to målepunkter (afstand A). Jo større denne afstand er, desto højere bliver nøjagtigheden.
I enkeltstrålesystemer afhænger nøjagtigheden derimod af afstanden mellem detektorerne (afstand B), som normalt er meget kort – typisk omkring 50 mm for at kunne monteres inde i modtagerenheden. I praksis betyder det, at når måleenhederne er placeret på hver side af en kobling, er afstand A næsten altid længere end afstand B, hvilket giver dobbeltlasersystemet en højere præcision.
