Kurven er tom
Overvågning og optimering af metal- og stålproduktion med testo 350 emissionsmåler.
I et marked, der er kendetegnet ved stigende efterspørgsel, konstant voksende kvalitetskrav og en række miljøbeskyttelsesregler, skal metal- og stålproducenter arbejde ikke kun effektivt, men også i upåklagelig kvalitet.
For at få succes på dette område er det nødvendigt, at anvende den mest moderne måleteknologi, som emissionsmåler testo 350 besidder. Fordi dette er den eneste måde at optimere produktionsprocesser og sikre kompromisløs kvalitet.
Læs kundecase
Udfordringen
I råjernproduktion
Råjern produceres ved reduktion (iltudtagning) af jernmalm i en højovn eller ved direkte reduktion. Koks, naturgas eller kul anvendes som reduktionsmaterialer.
I højovnprocessen fyldes den forberedte malm (piller, sinter) og additiverne ind i højovnen ovenfra sammen med koks. En varm eksplosion strømmer ind nedenunder, som en yderligere energibærer.
Blandingen af varme eksplosions- og reduktionsgasser klatrer op i den modsatte retning af de synkende råmaterialer og trækkes af i toppen som stakgas. Det flydende råjern samles på gulvet i ovnen sammen med slaggen og trækkes regelmæssigt af og transporteres normalt til et stålværk for videre forarbejdning.
Sammensætningen af stakgas under hele processen er en afgørende faktor, der påvirker kvaliteten af forbrændingen i luftvarmere.
På koksfabrikker
På koksfabrikker er termiske raffineringsanlæg til mineralsk kul, hvor kullet opvarmes til mindst 800 °C i tør destillation under udelukkelse af luft (pyrolyse).
Formålet med denne koks er produktion af koks til industriel brug, især inden for metallurgi. Koks er kendetegnet ved et meget højt carbonindhold (> 97%) og kun meget få flygtige komponenter.
Under processen produceres koksovnsgas, der bruges yderligere. Det specielt egnede kul er tørdestilleret ("kogt") over ca. 15 timer i en koksovn og derefter overført til en køleproces. Den tidligere almindelige vådkøling er stort set erstattet af tør afkøling i en slagkøler. Dette gør det muligt, at genvinde varme via en varmegenvindingskedel og en reduktion af forurenende emission.
Relevante forurenende stoffer, der forekommer i koksproduktion, er foruden støv frem for alt SO2, NOx, CO og organiske komponenter. Med hensyn til tilladte grænseværdier er udstødningsgasserne underlagt visse grænseværdier, og deres sammensætning gør det muligt, at drage konklusioner om overvågning og optimering af produktionsprocessen.
Løsningen
I råjernproduktion
Med emissionsmåleren testo 350 kan komponenterne kulilte (CO) og kuldioxid (CO2) bestemmes hurtigt og nemt. Målingen foretages ved stakgasudgangen efter støvposen, i højovnens røggas som en kommandovariabel til ovnens drift og i nedløbsrøret før støvposen til anlæggets balance.
Testo 350 kan desuden indstilles til at forhindre fare for brand i CO-støvposen ved hjælp af en måling.
All measurements in both applications can be conducted confidently and without any problems; the measurement results are always precise and reliable. In addition to this, it is possible with the emission measuring instrument to visualize load changes on components as a time progression, thus allowing targeted plant downtime prevention. An optimization of time and costs during the production of steel, metal and coke is also benefited by the use of the testo 350.
På koksfabrikker
Inden for koksproduktion kan testo 350 bruges til at måle SO2, NOx (summen af NO og NO2), CO og O2. Emissionsmåleren har seks indgange, og kan indeholde fem gassensorer ud over O2. Da CO-værdien i højovnen giver information om ovnens forbrændingseffektivitet, er det en af de mest almindelige målte parametre. CO-koncentrationer på 50,000 ppm kan nås her, som kan måles ved hjælp af testo 350 og den optimalt integrerede fortynding.
Testo 350 måler og registrerer alle emissionsparametre let og sikkert.
Alle målinger i begge applikationer kan udføres nemt og uden problemer; måleresultaterne er altid præcise og pålidelige. Derudover er det med emissionsmåleren muligt, at visualisere belastningsændringer på komponenter som en tidsprogression, hvilket muliggør målrettet forebyggelse af driftstop. Med en testo 350 emissionsmåler,er det muligt at optimere tid og omkostninger under produktion af stål, metal og koks.
testo 350 emissionsmåler – her er alle fordelene
- Brugervenlig betjening med nyttige forindstillinger - til endnu lettere målinger
- Stort grafisk display - for øget komfort under dårlige lysforhold
- Følsom overfor påvirkning og snavs - ideel til brug i hårde omgivelser.