Om det gælder vandrørskedler, kedler, til rengøring af termisk udgangsluft eller til maritime kedelsystemer: Alle, som installerer kedler kender til teknologier, som bruger meget mindre energi og forurener miljøet i mindre grad, end hvad det var tilfældet for 15 år siden. Ikke desto mindre skal forbrændingsteknologien på industrielle brændre med en levetid på 30 til 40 år i gennemsnit opdateres 2 til 3 gange, fordi de lovbestemte emissionsgrænseværdier bliver mere og mere strenge, især for NOx. Af denne grund bestemmes emissionsværdier for kedler og brændere under idriftsættelse, vedligeholdelse og til højpræcisionsemissioner (f.eks. som forberedelse til en officiel måling).
Systemets omkostningseffektivitet og indstillingen af brænderen kan vurderes klart på dette grundlag. Derudover er det sikret, at systemet overholder de lovligt etablerede maksimale værdier for røggastab og emissioner.
Når man analyserer brænderens opførsel, fokuseres opmærksomheden ofte på brændstofforsyning, forstøvning, kontroladfærd og emissioner.
Erfarne serviceteknikere ved imidlertid:
Når man analyserer brænderens opførsel, fokuseres opmærksomheden ofte på brændstofforsyning, forstøvning, kontroladfærd og emissioner. Imidlertid ved erfarne serviceteknikere dette: optimal lufttilførsel er afgørende for et bredt justeringsområde, stabil forbrænding og de bedste emissioner. Dette betyder, at det er vigtigt at sikre, at blæsere, luftkanaler og kontroller koordineres med hinanden.
Der er derfor et optimalt forhold mellem brændstof og luft for hver forbrændingsproces. Forbrændingsanlægget fungerer med en stabil flamme, optimal effektivitet og laveste emissioner i dette område. Udfordringen for serviceteknikere ligger i at bestemme det optimale luftforhold og indstille systemet på dette grundlag.
Detaljerne for, hvordan forskellene i brændstof-luftblandingen bedst kan indstilles, varierer afhængigt af kedelproducenten, brændstoftype og kontrolplan. Nogle brændere kontrollerer mængden af luft, der føres ind i kedlen, andre mængden af brændstof og endnu mere muliggør indstilling af begge parametre. Under alle omstændigheder er det vigtigt at kende det nøjagtige iltindhold i processen, for at sikre pålidelig og omkostningseffektiv drift.
