Takket være adskillige fordele, såsom dets uendelige evne til at blive genanvendt, er aluminium en af de mest anvendte råvarer på verdensplan. Produktionen af rent aluminium er imidlertid meget kompleks og er på grund af de skadelige emissioner underlagt forskellige miljøbeskyttelsesretningslinjer.
For at få succes på dette område er brug af den mest moderne måleteknologi nødvendigt.
Produktionen af aluminium ved elektrolytisk smeltning er en ekstremt energikrævende proces, der medfører et tilsvarende højt niveau af emission.
Ud over støv og fluorid (også fluoridforbindelser) inkluderer disse SO2 og CO, der opstår på grund af forbrug af kulstofelektrode. Alle disse parametre skal regelmæssigt overvåges, analyseres og om nødvendigt optimeres.
Dette er den eneste måde at overholde de strenge miljøbestemmelser og sikre effektiviteten af smelteovnen. Ved emissionskontrol i udstødningsgas fra elektrolyseovne og i udstødningsgas, der udvindes fra ovnbygningen, gælder regler, der for eksempel definerer grænseværdier for partikelemissioner og grænseværdier for masseforholdet af aluminium.
Fluoremissionerne og deres anorganiske forbindelser (brintfluorid) er også underlagt regler.
Ud over CO, SO2, fluorid og hydrogenfluorider kan de høje forbrændingstemperaturer i aluminiumsproduktion også føre til høje nitrogenoxidværdier. Disse skal også overvåges og analyseres ved hjælp af et passende måleinstrument.
Den bærbare emissionsmåler testo 350 er det perfekte værktøj til professionel røggasanalyse. Den muliggør optimal drift af anodeovnen, overvågning af sorptionsreaktoren og kontrol af relevante grænseværdier.
Følgende parametre måles på anodeovne: O2, CO2, CO og SO2. Testo 350 har seks indgange. Der er mulighed for frit at placere gassensorerne til CO, SO2, CO2IR, COlow, NO, NOlow, NO2 og H2S. O2-sensoren har en fast position ved plads fire. Dette gør det muligt, at registrere denne vigtigste måleparameter permanent. Dette er signifikant, fordi soddannelse ved lave O2-værdier ville have indflydelse på aluminiumets kvalitet. Alle gassensorer kan nemt udskiftes af brugeren, ligesom andre sliddele.
Den høje koncentration af støv i udstødningsgassen gør brug af industrielle sonder med forfilter nødvendigt. De beskytter måleudstyret mod forurening. Høje CO-koncentrationer, der kan beskadige andre måleinstrumenter, kan måles med testo 350's fortyndingsmulighed.
Afhængig af længden af målingen og fugtniveauet i brændstoffet (fx naturgas i aluminiumproduktion) har testo 350 muligheden for gasforberedelse. Dette minimerer påvirkningen af høj luftfugtighed i udstødningsgassen på måleresultaterne.
Testo 350 består af kontrolenheden og analysatorboksen. Kontrolenheden er den aftagelige kontrol- og displayenhed på måleinstrumentet. Måleværdierne er tydeligt præsenteret i grafiske farver i kontrolenheden. Måleteknologien er placeret i analysatorboksen. I selve analysatorboksen kan sensorer og andre komponenter udskiftes.
Takket være den interne hukommelse kan måledata overføres fra analysatorboksen til kontrolenheden. Om nødvendigt kan flere analysatorbokse betjenes og styres samtidigt med en styreenhed. Testo 350s robuste design giver beskyttelse mod slag. Nedetid på grund af instrumentforurening elimineres næsten fuldstændigt af det holdbare design. Lukkede kamre beskytter også instrumentets indre mod forurening fra omgivelserne.
Som et alternativ til kontrolenheden kan betjeningen også udføres i direkte forbindelse med en pc eller notebook. Efter programmering kan analysatorboksen udføre målinger og gemme data uafhængigt. Dette øger effektiviteten af din målingsrutine. Alle måleværdier kan gemmes i instrumentet og derefter overføres til computeren og gemmes til dokumentationsformål. Alt dette foregår via den praktiske testo EasyEmission-software. Alle data kan naturligvis også udskrives på stedet.